DATA LOGGER TESTO 175 T3 - TEMPERATURA MEDIANTE SONDAS TERMOPAR 05721753

SISTEMA DE REGISTRO TÉRMICO CONTINUO DE DOBLE CANAL TERMOPAR (SERIE testo 175 T3)

Datalogger industrial con interfaz dual externa (Tipo K / Tipo T), rango ampliado de -50 a +1000 ºC, memoria de alta capacidad y estanqueidad IP65

1. Descripción General del Sistema

El registrador de datos de temperatura testo 175 T3 dispone de dos puertos de entrada independientes diseñados para la interconexión de sondas termopar externas (compatibilidad con elementos Tipo K y Tipo T). Esta configuración bi-canal permite auditar simultáneamente dos puntos de muestreo térmico, resultando idónea para la verificación de rendimiento en circuitos hidráulicos de calefacción (medición simultánea de temperatura de impulsión y retorno) o para la monitorización multizona de procesos industriales de producción.

Las lecturas capturadas por ambos canales se registran de forma paralela y sincronizada. El instrumento cuenta con un nivel de estanqueidad IP65 que garantiza su operabilidad en entornos de proceso exigentes con presencia de polvo, partículas en suspensión o salpicaduras de agua durante tareas de mantenimiento y limpieza.

2. Prestaciones Técnicas y Funcionalidades Destacadas

• Arquitectura Dual de Medición Externa (Termopares Tipo K / T):

  • Flexibilidad Operativa: Posibilidad de seleccionar e integrar sondas de superficie, inmersión, penetración o ambiente en función del requerimiento de la aplicación.

  • Intervalo Dinámico Extendido: Rango de captación de -50 a +1000 ºC (las especificaciones finales de precisión y rango dependen del modelo de sensor termopar conectado).

• Capacidad de Almacenamiento y Autonomía: Buffer interno no volátil para hasta 1.000.000 valores de medición, asegurando la integridad de los registros ante la descarga o sustitución de las baterías. Autonomía operativa de hasta 3 años mediante pilas alcalinas estándar (AAA) reemplazables directamente por el usuario.

• Monitorización Local In Situ: Pantalla LCD de amplio formato para la lectura directa de datos instantáneos, valores mínimos/máximos, umbrales de alarma parametrizados, notificaciones de excursión térmica y nivel de carga remanente de la batería.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Y DE RENDIMIENTO (SERIE testo 175 T3)

1. Datos Constructivos, Físicos y de Alimentación

2. Rangos de Medición y Grado de Precisión Metrológica

Canal Termopar Tipo K (NiCr-Ni)

• Intervalo de Captación: -50 a +1000 ºC

• Grado de Precisión / Incertidumbre:

  • ±0,7 % del v.m. (+70,1 hasta +1000 ºC) ±1 Digito
    ±0,5 ºC (-50 hasta +70 ºC) ±1 Digito
     

• Resolución Digital: 0,1 ºC

Canal Termopar Tipo T (Cu-CuNi)

• Intervalo de Captación: -50 a +400 ºC

• Grado de Precisión / Incertidumbre:

  • ±0,7 % del v.m. (70,1 hasta +400 ºC) ±1 Digito
    ±0,5 ºC (-50 hasta +70 ºC) ±1 Digito

• Resolución Digital: 0,1 ºC

 DOTACIÓN DE SUMINISTRO / CONTENIDO DEL PEDIDO (SERIE testo 175 T3 - REF. 0572 1753)

• Unidad Central de Registro: Datalogger industrial de temperatura testo 175 T3 (doble canal externo para sensores termopar Tipo K / Tipo T).

• Accesorios de Montaje y Seguridad:

  • Soporte de fijación mural para anclaje en estructura o pared.

  • Candado de seguridad para bloqueo anti-manipulación.

• Fuente de Alimentación: Conjunto de pilas tipo AAA para puesta en marcha.

• Documentación Operativa y Certificación: Protocolo de prueba e informe de conformidad metrológica de fábrica.

Requisitos Técnicos Operativos:

• Medición: El instrumento requiere la interconexión de al menos una sonda termopar externa (no incluida en el suministro estándar) para la captación de datos.

• Comisionamiento y Volcado: Para la parametrización e interconexión con el software de PC se precisa un cable de interfaz USB (no incluido). La transferencia analítica de las lecturas registradas hacia la estación informadora se realiza mediante cable USB o tarjeta de memoria SD (ambos accesorios opcionales).

APLICACIONES TÉCNICAS Y MONITOREO DE PROCESOS INDUSTRIALES

AUDITORÍA Y TRAZABILIDAD TÉRMICA EN INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

Sistemas de adquisición mediante sondas de contacto y termopares de respuesta dinámica rápida

1. Diagnóstico y Control de Flujo en Circuitos de Calefacción

Durante el inicio de las fases de acondicionamiento térmico, la evaluación de la eficiencia en los sistemas de distribución hidráulica resulta crítica para solventar deficiencias en el confort ambiental.

• Análisis de Impulsión y Retorno: Mediante el empleo de sensores externos de abrazadera o tubería, es posible auditar de forma simultánea los gradientes térmicos en las líneas de flujo y retorno de los emisores térmicos (radiadores) o colectores principales.

• Resolución de Anomalías: El registro continuo facilita la detección de desequilibrios hidráulicos, presencia de bolsas de aire o deficiencias en las bombas de recirculación.

2. Monitorización de Parámetros de Proceso e Infraestructura Industrial

El control de calidad en líneas de fabricación exige la verificación precisa de la variable térmica en diversos puntos operativos y componentes mecánicos.

• Diversidad de Matrices de Muestreo: Permite registrar de forma simultánea la temperatura del aire ambiente del proceso, el estado térmico del producto fabricado y la temperatura de superficie en elementos motrices, bancadas de maquinaria o rodamientos.

• Respuesta en Entornos de Temperatura Extrema: El empleo de sensores tipo termopar asegura una cobertura metrológica en intervalos térmicos elevados y una baja inercia dinámica (t99 reducido), fundamental para capturar transitorios térmicos y variaciones de temperatura de alta frecuencia.